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       機制木炭機在整個的燒制木炭的過程都與熱打交道。熱量多少，我們可以通過特定的“溫度”來衡量，下面我們就通過原料，成型，炭化，成品來分析炭與溫度有何關系。

       一、機制木炭技術—原料干燥：

       我們要保障炭的質量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們頭一步工作是干燥原料。干燥原料時我們可將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1-2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度好的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160-250度左右。  

       二、機制木炭技術—制棒

       原料制棒是在成型機（或稱制棒機）里完成。成型機的成型筒外面有3個加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350C左右。為了保障炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是好的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質原料的成型溫度控制在260-320度之間。

       三、機制木炭技術—炭化

       若我們將原料成型的產品是炭，那我們就應將薪棒通過炭化爐或土窯燒制（或煅燒）成好的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。1、干燥階段，從點火開始，至爐溫上升到160度，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產生的熱量進行蒸發。薪棒的化學組成幾乎沒變。2、炭化初始階段，這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160-280度之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。3、全面炭化階段，這個階段的溫度為280-400度，在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸和木焦油等液體產物。此外還產生了可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高。木質材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到700度以上。這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

       從上所述，我們在機制木炭技術—燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經濟價值和使用價值。